1.安裝太緊

  觀察機(jī)械密封的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)環(huán)的平面。 如果嚴(yán)重?zé)梗瑒t表面會(huì)變黑且非常深，密封橡膠會(huì)變硬或失去彈性。 這是由于過度安裝引起的。

  解決方案：調(diào)整安裝高度。 安裝葉輪后，使用螺絲刀拉動(dòng)彈簧。 彈簧張力很大。 釋放后將重置。 有2-4MM的移動(dòng)距離。

  2.安裝太松

  注意機(jī)器的密封和靜環(huán)平面。 表面有一層薄薄的水垢（可以擦掉），表面基本上沒有磨損。 這是由于彈簧彈性的損失和不良的組裝引起的，或者是由電動(dòng)機(jī)的軸向運(yùn)動(dòng)引起的。

  3.空化

  空化主要發(fā)生在熱橡膠葉輪中。 由于介質(zhì)是熱水，如果水溫過高會(huì)產(chǎn)生蒸汽，并且管道中的蒸汽會(huì)進(jìn)入橡膠葉輪腔的高處而無法排出，這將導(dǎo)致缺水操作和故障。 機(jī)器密封干磨機(jī)。 處理方法：安裝自動(dòng)排氣閥或更換機(jī)械密封。

  4.水質(zhì)差且有顆粒

  由于水質(zhì)差，介質(zhì)中含有小顆粒和高含量的鹽酸鹽，因此在磨料磨損機(jī)械密封的平面上或在刮擦的表面上會(huì)形成凹槽和環(huán)形凹槽。

  處理：提高水壓，中壓并更換機(jī)械密封。

  5.缺水造成干磨機(jī)損壞

  這種現(xiàn)象在底部閥門安裝形式的入口處的負(fù)壓，進(jìn)水管中有空氣，橡膠葉輪腔中有空氣，在橡膠葉輪開啟后，機(jī)械摩擦?xí)r更常見。 高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，密封圈會(huì)產(chǎn)生高溫，因此無法冷卻。 檢查機(jī)械密封。 彈簧張力正常，摩擦表面燒焦變黑，橡膠硬化并開裂。

  處理方法：排出管道和橡膠葉輪腔中的空氣，或更換機(jī)械密封。

  6.組裝問題

  橡膠葉輪蓋可能未平坦安裝，這??可能導(dǎo)致軸和橡膠葉輪蓋不垂直，從而可能導(dǎo)致動(dòng)態(tài)平面和靜態(tài)平面不一致。 啟動(dòng)時(shí)間不長，導(dǎo)致單面磨損和滲水。

  解決方案：卸下重新組裝，然后檢查橡膠葉輪蓋是否平放。